工艺规程编制合理 可以提高产品质量 2012-08-24 李学凌
作者：李学凌 女 44岁 工程师 1992年毕业于大同煤校机械化专业，就职于西山煤电西曲矿机修厂，一直从事机械加工修理工作。
摘要：工艺规程是指导生产的重要文件，也是组织和管理生产的基本依据。工艺规程的编制必须以具体的零件图或装配图为基础，要根据图纸要求选用毛坯种类及制造方法，正确选择定位基准，制定了合理的工艺规程，生产秩序才能稳定，产品质量才有保证。
关键词：工艺规程 编制合理 提高 产品质量
机械制造工业在我国国民经济中占有十分重要的地位，它担负着国民经济各部门提供机械装备的任务。我国四化建设的发展速度很大程度上取决于机械制造工业的技术水平。建国六十年来，机械制造工业得到了巨大发展，现已建成了一个门类比较齐全，具有一定规模技术水平的机械制造工业体系，但与世界先进水平相比，还有不少差距。为使机械工业上质量、上品种、上水平，提高经济效益，提高机械制造工艺水平是关键。在机械制造工业中，产品是龙头，工艺是基础，再好的设计也要通过工艺来实现。有些产品的性能寿命达不到国外先进水平的原因也往往在于工艺布置不过关。
在生产过程中，凡直接改变加工对象的尺寸、形状、性能以及造成零件相对位置关系的过程统称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、焊接、冲压、机械加工、热处理、装配等工艺过程。一个相同要求的零件，可以采用几种不同的工艺过程来生产，但总有一种工艺过程在特定条件下是最合理的，人们把这些内容用文件的形式表达出来称作工艺规程。
1 工艺规程的编制必须以具体的零件图或装配图为基础。
制定工艺规程时，首先应分析零件图以及该零件所在部件或设备的装配图，了解该零件在部件或设备中的位置和功用，以及部件或设备对该零件提出的技术要求，找出其主要技术要求和关键，以便在拟定工艺规程时采用适当措施加以保证。其次要检查零件图的完整性和正确性。例如：视图的尺寸公差、表面粗糙度、表面几何形状等是否标注齐全。零件材料、热处理及其它技术要求是否完整合理。在此基础上还有分析零件结构的工艺性，在不影响原设计性能和作用的前提下，经设计人员同意后，可对零件的结构形状、尺寸技术要求作部分修改，以改善其工艺性，比如在长套筒上插键槽时，应在键槽的前端设置一孔以利让刀。为了改善加工条件，孔花键的倒棱要超过键槽的外径。零件的结构工艺性对其工艺过程影响很大，使用性能相同而结构不同的两个零件，它们的制作成本可能会有很大的差别。零件的结构工艺性涉及到毛坯的制造、零件的加工以及装配包装等各个方面。例如：采用铸造毛坯应便于造型，不应有尖边尖角，在加工方面要考虑便于加工装配方面要易于保证装配质量。
2 制定工艺规程时，要根据图纸要求选用毛坯种类及制造方法。
毛坯的种类很多，同一种毛坯又可能有多种制造方法。而选用不同的制造方法毛坯的质量不同。一般来说，大量生产要比批量生产、单件生产的效率高、性能稳定，质量可靠，毛坯的质量与零件的加工质量有着密切的关系，必要时还需设计或修改毛坯图。提高毛坯的质量，可以减少机械加工的劳动量，提高材料的利用率，降低机械加工成本。例如：采用精密铸造、精密锻造等方法制造毛坯，只需经过少量的机械加工，有的甚至无需加工就能制造出合乎图纸规定的零件，材料的利用率大大提高。
3 制订工艺规程时，正确选择定位基准。
为保证零件的加工精度，合理安排加工顺序，正确选择定位基准至关重要。定位基准有粗基准和精基准之分。在工件的第一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准，用加工过的表面作定位基准称为精基准。选择粗基准时，应考虑以下几条原则：1）对于同时具有不加工面与加工面的零件，为了保证加工面与不加工面的相互位置要求，一般选不加工面作为粗基准。如果零件上有多个不加工面则应以其中与加工面相互位置要求较高的表面作为粗基准；2）对于具有较多加工面的零件，选择粗基准时，应考虑合理分配各加工表面的加工余量；3）选用的粗基准力求做到定位准确、可靠并应尽量避免重复使用。
精基准的选择应从保证零件的加工精度出发，同时也要考虑装夹方便，夹具结构简单。选择精基准应遵循以下原则：1）尽可能选用设计基准作为定位基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差；2）尽可能采用统一的定位基准加工工件上的各个表面，这样就可较好地保证各加工表面之间的位置精度。如轴类零件一般都采用两个顶尖孔作为定位基准；圆盘类零件一般都采用内孔和端面作为定位基准。采用统一的定位基准可以避免由于基准转换带来的误差，简化工艺规程的制订；3）为了获得均匀的加工余量使加工面间有较高的位置精度，有时可采用互为基准反复加工的原则选择定位基准。比如对于内外表面同轴度要求较高的套类零件的加工，大都采用以外圆定位加工孔，再以孔定位加工外圆反复定位的方法。总之，基准的选择是一个很复杂的问题，既要考虑零件的加工精度又要考虑装夹方便可靠，若基准选择不当，就不能保证产品质量。
工艺规程是指导生产的重要文件，也是组织和管理生产的基本依据，生产中有了工艺规程，生产秩序才能稳定，产品质量才有保证。生产的计划、调度只有根据工艺规程安排，才能保持各个生产环节之间的相互协调，才能按计划完成生产任务，工人的操作和产品质量的检验只有按照工艺规程进行，才能保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本。其次，工艺规程是生产准备工作的依据。比如原材料毛坯的供应、机床的准备与调整，专用工具的设计与制造以及人员的配备等都要以工艺规程为依据进行安排。实践证明，不按照工艺规程进行生产不仅会引起产品质量的下降，生产效率降低，甚至还会使生产陷入混乱状态。
摘要：工艺规程是指导生产的重要文件，也是组织和管理生产的基本依据。工艺规程的编制必须以具体的零件图或装配图为基础，要根据图纸要求选用毛坯种类及制造方法，正确选择定位基准，制定了合理的工艺规程，生产秩序才能稳定，产品质量才有保证。
关键词：工艺规程 编制合理 提高 产品质量
机械制造工业在我国国民经济中占有十分重要的地位，它担负着国民经济各部门提供机械装备的任务。我国四化建设的发展速度很大程度上取决于机械制造工业的技术水平。建国六十年来，机械制造工业得到了巨大发展，现已建成了一个门类比较齐全，具有一定规模技术水平的机械制造工业体系，但与世界先进水平相比，还有不少差距。为使机械工业上质量、上品种、上水平，提高经济效益，提高机械制造工艺水平是关键。在机械制造工业中，产品是龙头，工艺是基础，再好的设计也要通过工艺来实现。有些产品的性能寿命达不到国外先进水平的原因也往往在于工艺布置不过关。
在生产过程中，凡直接改变加工对象的尺寸、形状、性能以及造成零件相对位置关系的过程统称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、焊接、冲压、机械加工、热处理、装配等工艺过程。一个相同要求的零件，可以采用几种不同的工艺过程来生产，但总有一种工艺过程在特定条件下是最合理的，人们把这些内容用文件的形式表达出来称作工艺规程。
1 工艺规程的编制必须以具体的零件图或装配图为基础。
制定工艺规程时，首先应分析零件图以及该零件所在部件或设备的装配图，了解该零件在部件或设备中的位置和功用，以及部件或设备对该零件提出的技术要求，找出其主要技术要求和关键，以便在拟定工艺规程时采用适当措施加以保证。其次要检查零件图的完整性和正确性。例如：视图的尺寸公差、表面粗糙度、表面几何形状等是否标注齐全。零件材料、热处理及其它技术要求是否完整合理。在此基础上还有分析零件结构的工艺性，在不影响原设计性能和作用的前提下，经设计人员同意后，可对零件的结构形状、尺寸技术要求作部分修改，以改善其工艺性，比如在长套筒上插键槽时，应在键槽的前端设置一孔以利让刀。为了改善加工条件，孔花键的倒棱要超过键槽的外径。零件的结构工艺性对其工艺过程影响很大，使用性能相同而结构不同的两个零件，它们的制作成本可能会有很大的差别。零件的结构工艺性涉及到毛坯的制造、零件的加工以及装配包装等各个方面。例如：采用铸造毛坯应便于造型，不应有尖边尖角，在加工方面要考虑便于加工装配方面要易于保证装配质量。
2 制定工艺规程时，要根据图纸要求选用毛坯种类及制造方法。
毛坯的种类很多，同一种毛坯又可能有多种制造方法。而选用不同的制造方法毛坯的质量不同。一般来说，大量生产要比批量生产、单件生产的效率高、性能稳定，质量可靠，毛坯的质量与零件的加工质量有着密切的关系，必要时还需设计或修改毛坯图。提高毛坯的质量，可以减少机械加工的劳动量，提高材料的利用率，降低机械加工成本。例如：采用精密铸造、精密锻造等方法制造毛坯，只需经过少量的机械加工，有的甚至无需加工就能制造出合乎图纸规定的零件，材料的利用率大大提高。
3 制订工艺规程时，正确选择定位基准。
为保证零件的加工精度，合理安排加工顺序，正确选择定位基准至关重要。定位基准有粗基准和精基准之分。在工件的第一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准，用加工过的表面作定位基准称为精基准。选择粗基准时，应考虑以下几条原则：1）对于同时具有不加工面与加工面的零件，为了保证加工面与不加工面的相互位置要求，一般选不加工面作为粗基准。如果零件上有多个不加工面则应以其中与加工面相互位置要求较高的表面作为粗基准；2）对于具有较多加工面的零件，选择粗基准时，应考虑合理分配各加工表面的加工余量；3）选用的粗基准力求做到定位准确、可靠并应尽量避免重复使用。
精基准的选择应从保证零件的加工精度出发，同时也要考虑装夹方便，夹具结构简单。选择精基准应遵循以下原则：1）尽可能选用设计基准作为定位基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差；2）尽可能采用统一的定位基准加工工件上的各个表面，这样就可较好地保证各加工表面之间的位置精度。如轴类零件一般都采用两个顶尖孔作为定位基准；圆盘类零件一般都采用内孔和端面作为定位基准。采用统一的定位基准可以避免由于基准转换带来的误差，简化工艺规程的制订；3）为了获得均匀的加工余量使加工面间有较高的位置精度，有时可采用互为基准反复加工的原则选择定位基准。比如对于内外表面同轴度要求较高的套类零件的加工，大都采用以外圆定位加工孔，再以孔定位加工外圆反复定位的方法。总之，基准的选择是一个很复杂的问题，既要考虑零件的加工精度又要考虑装夹方便可靠，若基准选择不当，就不能保证产品质量。
工艺规程是指导生产的重要文件，也是组织和管理生产的基本依据，生产中有了工艺规程，生产秩序才能稳定，产品质量才有保证。生产的计划、调度只有根据工艺规程安排，才能保持各个生产环节之间的相互协调，才能按计划完成生产任务，工人的操作和产品质量的检验只有按照工艺规程进行，才能保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本。其次，工艺规程是生产准备工作的依据。比如原材料毛坯的供应、机床的准备与调整，专用工具的设计与制造以及人员的配备等都要以工艺规程为依据进行安排。实践证明，不按照工艺规程进行生产不仅会引起产品质量的下降，生产效率降低，甚至还会使生产陷入混乱状态。
