[摘 要] 大体积混凝土由于体积大、内部温度应力大，自身抗裂性能差，如在施工中不采取有效的组织和技术措施，非常容易产生不同成度的裂缝，有效的控制原材料，采取正确的施工工艺和养护保温措施，是控制裂缝产生的关键手段。
[关键词]  原材料  过程控制  养护保温


    长治市颐龙湾C区商住楼，由两主楼及一裙楼组成，檐高89.2m，基底面积6100m2，基础形式为梁式筏板基础,其中两主楼基础梁高1.5m，筏板厚1.2m，梁外露300mm，基础砼量2500余立方，施工具有一定的难度。为了确保合同工期顺利交工，项目部从施工管理的各个方面进行了施工技术方案的优化，制定了切实可行的措施。通过采取正确的施工工艺和养护保温措施，确保了工程砼大面积浇筑的顺利施工，达到了预期施控目标。
一、精心部署，科学施工
    项目部在浇筑前认真对浇筑时可能产生的难度，从两方面进行了严谨的论证。一方面是组织上的措施，主要是避免供货方发生断料，具体措施略过。二方面是从技术角度分析大体积混凝土，主要在三方面需要进行控制：裂缝控制，施工方法的采用，后期养护措施的采用。
    首先是裂缝的控制，想要完全避免裂缝的产生是不可能的，但是要从最大限度上避免有害裂缝的发生。经分析，裂缝的产生主要由三个原因造成：
    一是混凝土体积大，水泥总用量相对大，水泥水化产生的热量越不易散发，温升越高，引起的体积变化也越大，大体积混凝土浇注后，内部温度远较外部高，形成较高的温差，造成内涨外缩，使构件表面产生很大的拉应力以至开裂。二是混凝土构件受约束，混凝土的约束条件有两种，我们只分析其中的内约束，水泥水化后期，散热量大于放热量，构件温度降低，体积收缩，受边界条件约束，产生拉应力。
三是混凝土的抗拉能力低。混凝土是脆性材料，抗压能力较高，抗拉能力较低，抗拉强度仅为抗压强度的1/10左右；极限拉伸也很小，大体积混凝土温度变形受约束时产生的拉应变很容易造成裂缝出现。
以上三方面同时存在，并达到相当程度必然会发生裂缝，缺少其中一个，或其中一个没有达到相当程度，裂缝可能不会发生，大体积混凝土裂缝产生的最根本原因是水化温升引起的体积变化。
    针对以上的三个主要因素，我们逐一采取针对性措施进行有效控制。在取材方面，由于是采用商品混凝土，原材料的供应不在我方控制范围，我方与商品混凝土厂家商定，在浇筑期间，我方不间断有人在原材料现场进行监控，避免不合格材料的混用造成额外的麻烦。首先要降低水泥水化热，混凝土的热量主要来自水泥水化热，因而选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土较好。在砼配比中，采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术，减少每立方米混凝土中的水泥用量，以达到降低水化热的目的。其次选用适宜的骨料，粗骨料选用粒径较大，级配良好的碎石；细骨料选用中粗砂，改善混凝土的和易性，并充分利用混凝土的后期强度，减少用水量。骨料严格控制含泥量，粗骨料控制在1%，细骨料2%，这样做避免含泥量过高增大混凝土收缩，降低抗拉强度，大幅度降低抗裂性能，对裂缝控制是极为不利的。在拌制用水上严格控制水温，避免砼入模温度过大。成品混凝土严格控制坍落度，配比中要求坍落度为160±30，在每罐混凝土装车前由我方人员配合商砼试验人员进行坍落度检测，合格后允许装车。由于路程不远，10分钟左右即可到达，可不考虑输送过程中的坍落度损失。
二、技术交底，工艺严谨    
    首先对浇筑人员进行班前的技术交底是必要的，并且要严格进行分工，在组织措施上不允许出现任何不利影响。
混凝土浇筑采用分段分层的浇筑方法，这样做有利于错开拌合物内各层的水化时间，分散混凝土的放热峰值。一般在第一层混凝土还未初凝时，浇注上一层。我们将基础分成三段四层浇筑，每段20m左右，每层300mm，两层之间浇筑时间控制在下层砼初凝前。在振捣上一层时，振动棒插入下一层砼50-80mmm以消除两层之间的泌水及产生的接缝，振动时间不宜过长，防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。浇筑过程中应处理好泌水问题，砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑，当砼大坡面的坡角接近顶端模板时，改变砼浇筑方向。及时用刮板将表层的泌水水分刮出，以提高砼质量，减少表面裂缝。在浇筑完毕到混凝土初凝前，粗抹面一次，混凝土接近终凝时，应用木模第二次抹光，消除混凝土表面的龟裂纹。
浇筑时间为5月中旬，混凝土的入模温度平均为6℃，符合入模温度的要求；基础厚度1.2m，不必要在内部设冷凝管，只需采取正确适当的养护方法进行温度控制即可。
四、养护措施，确保到位
    砼浇筑完成后，所有外露部位全部覆盖，底层覆盖塑料薄膜，上层覆盖工业棉毡，侧面模板外挂双层棉毡，做到无直接暴露的构件小面积。由于梁高出基础30cm，截面相对于基础来说非常小，温度变化差异大，在交接处极易出现裂缝，因此对基础上层再进行蓄水养护，综合基础条件计算，只要蓄水深度达到84mm，可有效控制裂缝出现，考虑现场情况，蓄水深度与梁面齐平，保证梁表面不出现无水状态。
大体积砼保温养护需控制三个温度指标：一是混凝土内部最高温度不超过65℃。二是混凝土中心与表面、表面与环境温差均不能超过25℃。三是降温阶段混凝土降温速率小于3℃/d。在采用养护保温措施同时，对温度变化进行同步监测，利用基础中埋设的测温点，专人进行监测，第1-5d，每2h测温一次；第6-14d，每8h测温一次；测出砼底部、中部、上部、及大气温度，计算出各层间的温差，发现有异常立即采取保温措施。经过14天的蓄水保温养护措施，观察混凝土表面产生裂缝极少，基本达到预计的效果。
    通过在该工程上的实践，我们总结出大体积混凝土施工，只要选好原材料，确定配合比，并在施工组织和施工技术上采取必要的措施，就能有效的控制温度裂缝的产生。防止工程质量上出现的通病，保证施工顺利进行、提高工效节约施工技术成本。